GDS系統可燃氣體和有毒氣體檢測系統

可燃氣體包括與空氣混合物的爆炸下限<10%（體積）的甲類可燃氣體，或甲、乙A類可燃液體氣化后形成的可燃氣體或可燃蒸氣，具體的氣體范圍與石油化工企業設計防火標準 GB 50160-2018的定義一致。

對于有毒氣體，一般指勞動者在職業活動過程中，通過皮膚接觸或呼吸可導致死亡或性健康傷害的毒性氣體或毒性蒸氣，下圖2是筆者在參考相關規范整理的規范清單，它可以幫助我們查找和判斷該氣體是否屬于要設立有毒氣體探頭的標準依據。除GBZ/T 223-2009和GBZ 2.1-2019可以參考選用外，其他列出的規范，在我們石油化工企業都應該按要求嚴格執行。

  GDS系統通過三重模件冗余（TMR）結構和2oo3D的投票表決加診斷的運行方式來完成的。GDS系統不論是在其部件的硬件故障或者是內部外部導致的瞬間故障出現時，都能做到無差錯、不中斷控制。

    GDS系統的結構從輸入模件經主處理器到輸出模件是三重化的。每個I/O模件內有三個獨立的分電路。輸入模件中每個分電路讀入過程數據并將此信息送到各個主處理器，三個主處理器（通過其機架背板）利用其專有的高速三總線進行相互間的通訊。

    每個掃描周期內，三個主處理器同過三重化總線與其相鄰的二個主處理器進行通訊，達到時間同步。三重化總線對數字輸入數據進行投票表決，比較數字輸出數據，并向每一個主處理器發送一份模擬量輸入的拷貝。主處理器執行各種控制程序并向各個輸出模塊發送由控制程序產生的輸出。輸出數據的表決在輸出模件中完成，這樣就使輸出表決盡可能的靠近現場端，以便檢測并補償可能在三重化總線表決與驅動現場的輸出之間發生的任何錯誤。

    對每一個I/O模塊，GDS系統可以支持一個可選的熱備模塊，在系統運行期間當主模塊被檢測出故障時，備用模塊會接替控制。I/O安裝背板上支持熱備模塊的槽位也可以用來作為系統在線修復。